鈦(tai)(tai)(tai)設(she)備及鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)的焊接性能，具有(you)許多(duo)顯著(zhu)特(te)點，這些(xie)焊接特(te)點是由于鈦(tai)(tai)(tai)及鈦(tai)(tai)(tai)合金(jin)的物理(li)化學性能決定的。

1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響

在(zai)常溫下，鈦及(ji)鈦合金是比較穩定的(de)。但試驗(yan)結果表明，在(zai)焊接(jie)過(guo)程中，液態熔滴和熔池金屬具有強烈(lie)吸(xi)收氫、氧、氮(dan)(dan)的(de)作(zuo)用，而且在(zai)固態下，這些氣(qi)體已與其發生作(zuo)用。隨著溫度的(de)升高，鈦及(ji)鈦合金吸(xi)收氫、氧、氮(dan)(dan)的(de)能力也隨之明顯上升，大(da)約在(zai)250℃左(zuo)右開始吸(xi)收氫，從400℃開始吸(xi)收氧，從600℃開始吸(xi)收氮(dan)(dan)，這些氣(qi)體被吸(xi)收后，將(jiang)會直接(jie)引起焊接(jie)接(jie)頭脆化，是影響焊接(jie)質量的(de)極(ji)為(wei)重要的(de)因素。

2.焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之有效結晶溫度區間
窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時，熱影響區可出現冷裂紋，其特征是裂紋產生在焊后數小時甚至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，增大熱影響區脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

3.焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止產生氣孔的工藝措施主要有：

（1）、保護氣要純，純度應不低于99.99%
（2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。
（3）、對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產生紊流現象，影響保護效果。
（4）、正確選擇焊接工藝參數，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。